Дисковая пила по металлу

Пила, эскизы которой показаны на рисунке, имеет пильный диск диаметром 200 мм.


Дисковая пила по металлу

Дисковая пила по металлу

Дисковая пила по металлу

1 — шпиндельная головка, 8000 об/мин, пильный диск 3X200, на валу втулка ø 25/15X13,8, 4 болта M8X45 с гайкой, шайбой 4X40 и втулкой ø 15/9X18 (см. узел Д); 2 — стол из текстолита 16X360X550, 8 болтов М5Х25; 3 — несущая сварная конструкция из прямоугольных профилей; 4 — ножки из профиля 2X20X20 и косынки 2X16X16, 5 горизонтальных прутков ø 20/15 несущая ферма (вид Г — Г) из профиля 2X20X40, диагонали (вид Б — Б) из профиля 2X20X20 длиной 460 и 290, диагонали (вид А — А) из полосы 3Х20Х350, 2 болта М8Х40, 2 хомута ø 10X30; 4 — кулиса подъема стола правая и левая; 5 — ось стола (2 шт.).


Головка имеет вал диаметром 15 мм, прижимные шайбы диаметром 55 мм, шкивы диаметром 70 мм для двух клиновых ремней типа А. Головку крепят на наклонной раме четырьмя болтами, отверстия под которые имеются в чугунном корпусе длиной 290 мм. На этой же раме устанавливают и электродвигатель.

Несущую раму сваривают из профильной стали с учетом размеров применяемого электродвигателя.

Рабочий стол площадью 550×360 мм изготавливают из листовой стали толщиной 4 мм с ребрами жесткости из стальных уголков, закрепленных снизу по контуру стола. Петли для наклона стола для регулирования глубины резания делают из стальной полосы 30X20X4 мм.

После обработки в каждой паре опор отверстий их приваривают к рабочему столу. Из стальной полосы (или листа) толщиной 3 мм изготавливают две кулисы с пазом 10Х80 мм под болты М8, приваренные к стойкам стола. (При иных размерах стола соответственно изменяют и радиус паза в кулисе!) Кулису приваривают к столу после засверливания и опиливания паза, рихтования и проверки наклона стола. Сварку должен выполнять опытный сварщик, который сможет избежать коробления стола.

Выровнять его потом трудно, а работать с кривым столом неудобно. Следовательно, целесообразнее сделать стол из текстолита толщиной 16 мм, а все металлические детали крепить винтами. Именно этот вариант изображен на рисунке выше.

Изготовление направляющей описано в предыдущем разделе. При сварке необходимо обеспечить ее параллельность относительно пильного диска. Болты M8, которые входят в пазы кулис, приварены к стойкам станины так, чтобы они выступали на 16 мм. Кулисы закрепляют барашковыми гайками с шайбами 30×3 мм.

Затем на столе крепят стойки шарниров, вставляют кулисы в болты и размечают паз под пильный диск. Ширину паза делают с таким расчетом, чтобы диск не задевал за стол в любом его положении.

Диаметры шкивов на электродвигателе и шпинделе принимают такими, чтобы частота вращения диска диаметром 250 мм равнялась 5000 об/мин, а диаметром 160 мм — 6500 об/мин. Наибольшая допустимая частота вращения для данного шпинделя равна 8000 об/мин.

Для клиноременной передачи применяют ремни 6 типа А длиной 600 мм в зависимости от электродвигателя 7, мощность которого равна 250 — 750 Вт, частота вращения 5000 — 8000 об/мин.

В заключение обязательно изготавливают кожуха пильного диска и ременной передачи. Кожух 8 диска можно сделать из слоистого стеклопластика, а кожух ремней — из фанеры или тонколистовой стали.

После предварительной сборки и проверки работы узлов станок полностью разбирают и выполняют окончательную отделку, включая лакокрасочные покрытия. Рабочую поверхность стола полируют и смазывают минеральным маслом, перед началом работы масло с осевшей на стол пылью счищают.

«Домашняя мастерская»,
Ф.Кусл, Ф.Крамериус

x
Для удобства пользования сайтом используются Cookies.
This website uses Cookies to ensure you get the best experience on our website. Ознакомлен(а) / OK